style="width:10.63337in;height:7.00678in" /> 本文是学习GB-T 9769-2015 轮辋轮廓检测. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了轮辋轮廓的术语、轮廓形状的检测部位和检测项目，以及球带尺、平带尺和量规的设
计及使用方法。
本标准适用于下列轮辋轮廓形状的检测：
5°深槽轮辋(5°DC)、15
°深槽轮辋(15°DC)、半深槽轮辋、5°平底轮辋(5°FB)、全斜底轮辋。
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GB/T 2933 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志
GB/T 2933 中界定的术语和定义适用于本文件。
轮辋轮廓尺寸代号见图1。
GB/T 9769—2015
style="width:10.63337in;height:7.00678in" />
说 明 ：
——
B
C
D
Dr — DR —
F₁ ,F₂—
G ——
H —
L —
M
轮辋标定宽度；
轮缘宽度；
轮缘半径位置尺寸；
轮辋标定直径；
胎圈座平峰直径；
胎圈座圆峰直径；
轮辋上气门嘴孔位置尺寸；
轮缘高度；
槽底深度；
槽底宽度；
槽的位置尺寸；
P —
R₁—
R。 —
R。
R₄—
R:—
R,—
R,—
V
a
—
胎圈座宽度；
轮缘接合半径；
轮缘半径；
胎圈座圆弧半径；
槽顶圆弧半径；
槽底圆弧半径；
轮缘边缘圆角半径；
槽侧圆弧半径；
气门嘴孔或气门嘴槽的尺寸；
槽底角度；
胎 圈 座 角 度 。
注 1 :
标注*的尺寸与轮胎在轮辋上的装、拆有关，是轮辋槽底形状的最小尺寸，M
表示槽底位置的极限尺寸。
注 2 : 槽顶圆弧半径 R,
和槽底角度α是轮胎在轮辋上装、拆的重要参数。
注 3 : 安装侧，即轮胎从这 一侧装入轮辋或从这
一侧拆下轮胎。对于多件式轮辋，安装侧是在可拆卸轮缘的 一边。
图 1 轮 辋 轮 廓 尺 寸 代 号
GB/T 9769—2015
轮辋轮廓的检测部位见图2。
style="width:11.12661in;height:5.59988in" />
图 2 轮辋轮廓形状的检测部位示意图
胎圈座直径(轮辋标定直径)— 用球带尺测量。
凸峰直径(圆峰、平峰)——用平带尺测量。
两轮缘间的宽度(轮辋标定宽度)—-用量规检查。
轮缘部分(轮缘高度、轮缘宽度、轮缘半径)——用量规检查。
胎圈座角度——用量规检查。
胎圈座圆弧半径——用量规检查。
胎圈座宽度——用量规检查。
槽底深度——用量规检查。
槽底宽度— 用量规检查。
槽的位置尺寸(M)—— 用量规检查。
7 检测工具及使用方法(用于5 °DC 深槽轮辋轮廓和15 °DC
深槽轮辋轮廓)
用于检测轮辋上胎圈座直径，通过测量周长换算。
GB/T 9769—2015
球带尺由钢丝、弹簧、球珠、手柄及测量头组成(如图3所示)。
style="width:9.61338in;height:3.16008in" />
a)
style="width:5.88663in;height:2.13994in" />
例：名义直径代号15的J型深槽轮辋，
其标定直径D=(380.2±0.4)mm
则h=π[+0.4- (-0.4)]mm=2.5 mm
b)
图 3 球带尺
style="width:3.6934in;height:4.03252in" />
所有测量珠应同时接触
轮辋的轮缘和胎圈座。
c)
按图3 b)
校正球带尺测量端刻线的位置(按周长的最大值校准)。标准芯轴直径已含标定直径公
差的正公差部分。
在标准芯轴上校准球带尺，如图3 b)
所示。球带尺上所有的测量珠宜与平台贴合，其中任意一个
测量珠与平台的间隙不应超过1 mm。
测量时，球带尺上每一个测量珠都应同时接触轮辋的轮缘和胎圈座，如图3 c)
所示。
除有经验的轮辋检验员使用外，应由两个人使用球带尺，
一人使球带尺上的测量珠紧靠轮辋，另一
人读数(向球带尺两端手柄施加约20 N～25 N 拉力)。
7.1.5 轮辋标定直径(胎圈座直径)与标准芯轴直径的对照
7.1.5.1
轮辋标定直径与标准芯轴直径的对照如图4所示。
style="width:6.76659in;height:4.44664in" />
轮辋标定直径L)
GB/T 9769—2015
图 4 标准芯轴直径与轮辋标定直径的关系
7.1.5.2 5°DC
轮辋标定直径与标准芯轴直径尺寸(测量珠φ16)应符合表1的要求。
表 1 5 °DC
轮辋标定直径与标准芯轴直径尺寸(测量珠φ16)
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GB/T 9769—2015
表1(续) 单位为毫米
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7.1.5.3 15°DC
轮辋标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠+16)应符合表2的要求。
表 2 15°DC 轮辋标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠φ16)
单位为毫米
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7.1.5.4 5°FB-I
轮辋标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠+16)应符合表3的要求。
表3 5°FB- I 轮辋标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠φ16)
单位为毫米
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GB/T 9769—2015
表 3 ( 续 )
单位为毫米
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7.1.5.5 5°FB-
Ⅱ轮辋标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠+16)应符合表4的要求。
表 4 5° FB-Ⅱ
轮辋标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠φ16 ) 单位为毫米
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7.1.5.6 全斜底轮辋(TB
标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠φ20)应符合表5的要求。
表 5 全斜底轮辋(TB)
标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠φ20) 单位为毫米
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GB/T 9769—2015
表 5 ( 续) 单位为毫米
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7.1.5.7
球带尺测量珠直径除φ16、φ20外，还可用φ8、10等测量相应的轮辋轮廓胎圈座直径(标定直
7.1.5.2 ,其使用方法可按式(1
D₁=D ∈ ………………………… (1)
式中：
D₁—— 标准芯轴直径；
D— 轮辋标定直径(含正公差值);
ε —— 系数。
7.1.5.8 球带尺的相关参数应符合表6的要求。
表 6 球带尺相关参数
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适用于检测轮辋上胎圈座处凸峰直径，也可用于检测平底轮辋和半深槽轮辋上轮辋体平直段部分
的直径，通过测量周长换算。
平带尺由钢带、手柄、铆钉组成(如图5所示)。
style="width:4.05998in;height:2.82678in" />GB/T 9769—2015
style="width:10.38667in;height:4.83318in" />
例：名义直径15°1型轮辋的圆峰周长1196.6±? mm
标准芯轴直径D=380.89 mm(含公差的正公差部分)
b=[0-(-3)] mm =3 mm
图 5 平带尺
按图5校正平带尺测量端刻线的位置(按周长的最大值校正)。芯轴的名义直径已包含被测量直径
允许公差的正公差部分。
在标准芯轴上校正平带尺，如图5所示。平带尺侧边需与平台面贴合，与平台面之间的间隙不应超
过1.5 mm。
平带尺全长上应光滑平直，不应有折痕；测量时，紧贴轮辋上被测部位，向平带尺手柄两端施加约
为保证轮胎能正确地安装在轮辋胎圈座上，并保证能从轮辋上拆下，轮辋轮廓的各部分形状和尺寸
应符合标准。
用量规检测轮辋轮廓，包括：两轮缘间的宽度(轮辋标定宽度);轮缘部分(轮缘高度、轮缘宽度、轮缘
半径);胎圈座角度、胎圈座圆弧半径、胎圈座宽度；槽底深度、槽底宽度、槽的位置尺寸(M)
等四部分。
GB/T 9769—2015
量规分为成套量规、可调量规、15°轮辋胎圈座角度量规和针规。
7.3.3.1 组成
成套量规由测量轮辋轮廓的"标准量规"和测量轮廓尺寸极值的"公差量规"组成(见图6)。
7.3.3.2 轮缘检测
7.3.3.2.1 轮缘高度
轮缘高度见图7和图6 A-a。
上限为最大值，轮缘高度名义值加正公差。下限为最小值，轮缘高度名义值加负公差。标准为标准
值，轮缘高度的名义值。
7.3.3.2.2 轮缘宽度
轮缘宽度见图6 A-b。
最小值为轮辋轮缘宽度，当量规紧贴胎圈座时，轮缘宽度应位于或超过量规上的刻线。
轮缘宽度大于规定的最小宽度时，超过部分应低于轮缘直径的最高点，与轮缘顶端之间应有一圆弧
过渡，便于轮胎的安装。
15°DC
轮辋在装胎侧一边的轮缘宽度应在量规上最大值与最小值刻度线之间，如图11所示。
7.3.3.2.3 轮缘半径
轮缘半径见图6 A-c。
最小值为轮缘半径名义值(未标注公差时)或名义值加负公差(标注士公差时)。检测时，用针规配
合，见图7和图11。
7.3.3.2.4 轮缘顶部
轮缘顶端应是圆弧形或斜坡形，用R0.8 的量规测量。
7.3.3.3 轮辋标定宽度的检测
轮辋上，两轮缘内侧之间的距离为轮辋标定宽度。最小宽度为轮辋标定宽度加负公差值。最大宽
度为轮辋标定宽度加正公差值。
7.3.3.4 胎圈座的检测
胎圈座的检测见图6 C-a/C-b/C-c。
style="width:10.52009in;height:6.51332in" />
GB/T 9769—2015
style="width:10.93325in;height:5.6133in" />
—a
注 1 : 胎圈座角度β(C—a) 为标准值。
注 2 : 胎圈座宽度最小值(C—b) 为胎圈座宽度名义值。
注 3 : 胎圈座圆弧半径最大值(C—c) 为胎圈座圆弧半径名义值。
图 6 成套量规
style="width:4.01326in;height:2.48666in" />
style="width:3.68003in;height:2.46004in" />
style="width:4.28655in;height:3.65992in" />
style="width:3.43993in;height:0.42658in" />class="anchor">GB/T 9769—2015
style="width:3.73336in;height:2.5267in" />
量规应接触胎圈座
量规应接触轮缘
如果轮辋胎圈座角度小于规定值，可能需用测隙规
阴影区最大间隙为：
0.8 mm适用w 系列、 DW 系列和DU 轮辋；
图 7 轮缘高度的检测
7.3.3.5 槽底位置的检测
槽底位置的检测见图6 Mmax。
M 值为最大值为槽底位置M 尺寸的名义值即为最大值。
7.3.3.6 圆峰和平峰的检测
圆峰和平峰检测(见图8和图9 E-a-b-c-d)如下：
a) 峰部位置：最大值、最小值；
b) 峰部形状：最大值；
c) 圆峰半径：最大值；
d) 峰部周长：用平带尺检测最大值和最小值。
单位为毫米
style="width:4.35341in;height:3.61328in" />
图 8 量规峰部尺寸与轮辋峰部尺寸的对比(以名义直径代号15的J
型轮辋圆峰为例)
GB/T 9769—2015
7.3.3.7 轮辋槽检测
轮辋槽检测(见图6、图9 D、F)如下：
a) 轮辋槽底深度：以最小值表示；
b) 轮辋槽底宽度：以最小值表示；
c) 轮辋槽底圆弧半径：用名义值表示；
d) 轮辋槽侧边角度α及过渡圆弧R 由设计者按标准规定自定(见图6)。
具有相同轮缘形状、不同标定宽度的轮辋，可使用可调量规检测轮辋轮廓(见图9),有凸峰的15°轮
辋，应用可调量规检测。
style="width:11.3667in;height:6.54676in" />
图 9 可调量规
7.3.5 15°深槽轮辋胎圈座角度量规
见图10。
style="width:5.54663in;height:3.74in" />GB/T 9769—2015
style="width:8.84654in;height:3.99322in" />
图 1 0 15°深槽轮辋胎圈座角度量规
针规为不同直径的钢丝，测量5°深槽轮辋、15°深槽轮辋、半深槽轮辋、全斜底轮辋的轮缘半径时，用
针规检测轮辋轮缘半径与量规之间的间隙，如针规通过，表示间隙过大。
轮缘半径的测量见图11。
style="width:4.97331in;height:4.46666in" />
15°深槽轮辋轮缘半径的测量 半深槽轮辋、平底轮辋轮缘半径的测量
图 1 1 轮缘半径的测量
8.1.1 固定轮缘一侧：用球带尺测量，见7.1。
轮辋体——用平带尺测量，见7.2。
与挡圈配合的轮辋体区域周长公差为±1.2 mm。
GB/T 9769—2015
除挡圈设计有特殊要求外，开口式挡圈两端间开口的平行度不应超过0.8 mm,
间隙不应小于
2.4 mm或在装上轮辋体后，挡圈使用过程中两端间隙不应大于8 mm。
与无缝挡圈(整体挡圈)一起使用的锁圈，两端不能碰撞，应留有缝隙。
将挡圈、锁圈等散件装在轮辋体上后，在轮辋圆周上均分4个点的位置，将木块挤入两轮缘之间，从
而呈现出轮辋轮廓剖面，用量规测量，见7.3和图11。
9 5°平底轮辋、全斜底轮辋轮廓尺寸检测
5°平底轮辋、全斜底轮辋轮廓尺寸检测方法，与半深槽轮辋轮廓尺寸检测方法相同，见8.1、8.2。
10.1 轮辋上装轮胎一侧的气门嘴孔需倒角或倒圆角，孔口需光滑，不应有毛刺。
10.2 轮辋上靠轮毂一侧的气门嘴孔不应有损伤气门嘴的毛刺。
10.3
为保证无内胎轮胎装上轮辋后充分的密封，气门嘴孔的内表面至少在轮辋壁厚的25%或
0.75 mm的长度上保持圆整光滑，如图12所示。
style="width:7.27997in;height:2.57994in" />轮辋靠轮穀一侧
图12 轮辋壁气门嘴孔位置示意图
10.4 当气压超过450 kPa
时，气门嘴孔的圆度应保证，从任何方向测量都应在规定的公差范围内。
10.5
压紧式气门嘴的角度选择，要使气门嘴安装后，其顶端的位置，便于现场维修和轮胎充气及检查
气压，尤其在双胎并装时。
10.6 对于卡扣式和压紧式气门嘴，轮辋上轮胎一侧气门嘴孔口周围要压平：
a) 气门嘴孔为φ9.7+0.3时，孔口压平同心圆为φ16.7;
b) 气门嘴孔为φ15.7+0.3时，孔口压平同心圆为φ19;
c) 气门嘴孔为φ11.3+0.4时，孔口压平如图13所示。
GB/T 9769—2015
style="width:8.13996in;height:5.7134in" />
图13 气门嘴孔口压平图
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